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Un nouveau matériau se généralise dans l’odontologie, plus résistant,
plus biocompatible et de très haute qualité esthétique : l'oxyde de
zirconium. Cet « or blanc » remplit les trois critères les plus
importants en technique dentaire : adaptation exacte, résistance et
esthétique.
  Jusqu'à présent, les châssis en métal formaient la base des prothèses
dentaires individuelles. Ils représentent la sous construction qui est
parementée par les reproductions dentaires en céramique. Les attentes de
ce matériau sont immenses : lors de la mastication, de grandes forces
malmènent les reproductions dentaires quotidiennement. C’est pourquoi,
cela fût longtemps difficile de trouver une alternative au métal qui
soit esthétique et résistante.
  L'oxyde de zirconium unit haute résistance et durabilité avec
esthétique et la plus haute biocompatibilité. Les bords visibles et
foncés des couronnes appartiennent au passé. Des réactions allergiques
ne sont pas connues, les personnes sensibles au métal peuvent de nouveau
respirer. Du fait d'une faible conduction de la chaleur, les
sensibilités aux températures désagréables sont pratiquement exclues.
L'excellente stabilité longue durée convainc également cliniquement,
l'oxyde de zirconium présente d’excellentes valeurs physiques et peut,
de ce fait, être utilisé pour les zones dentaires frontales comme pour
les zones latérales.
L'oxyde de zirconium – de la substance brute à la reproduction
dentaire parfaite
1. D'abord, on prend, comme d'habitude, une empreinte de la situation
dentaire individuelle.
2. A partir de cette empreinte, le technicien dentaire forme un modèle
en plâtre, qui représente, fidèle à l'original, la situation buccale du
patient.
3. Ce modèle est enregistré par un scanner : un laser balaye la surface
totale du modèle.
4. Ensuite, on utilise la Technologie nommée CAD/CAM. CAD est
l'abréviation anglaise pour computer-aided design et ce qui équivaut à «
construction assistée par ordinateur » : à partir des données scannées,
l'ordinateur établit, comme une planche à dessin électronique, un modèle
en trois dimensions.
5. CAM équivaut à computer-aided manufactoring et signifie « Fabrication
assistée par ordinateur ». Lorsque le modèle a été calculé, le
technicien dentaire, formé spécialement pour utiliser cet appareil,
construit sur l'écran le châssis pour les bridges ou les couronnes. Un
système informatique, développé spécialement, l’aide dans la calculation
des coordonnées, prenant en considération différents paramètres.
6. Ensuite, les données calculées sont envoyées à la fraiseuse haute
technologie. Cette machine fraise, à l'aide d'un diamant, la masse brute
d'oxyde de zirconium en la forme du châssis dessiné.
7. Le résultat est une base précise et individuelle pour des
reproductions dentaires d'aspect complètement naturel. Le châssis
présente des valeurs physiques, qui dépassent de loin les données
traditionnelles de la céramique pure.
8. Pour finir, on fait de nouveau appel aux talents créatifs et
esthétiques du technicien dentaire : il paremente le châssis presque
naturel et hautement esthétique et donne à chaque dent sa note
individuelle. Pour cela, il prend en compte naturel et discrétion ainsi
que les souhaits du client.
En ce qui concerne la fraiseuse, il s'agit d'une machine haute
technologie. Le pilotage électronique le plus moderne permet une
fabrication de la plus haute précision. Le fonctionnement complet
automatique, pendant la nuit également, assure une exploitation
économique. Des instruments automatiques de mesure, avec contrôle de
cassure ainsi qu'un pilotage NC automatique complet (« Numeric Control
»), prouvent un réel progrès technique. Le pilotage NC se base sur des
codes numérisés standards, qui sont « lus » et transformés par le
système en tant que données importantes à la production (par exemple
machine, instruments, division de l’'nergie etc…).
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